稻壳炭化机在碳化前期造气、引燃、初期升温，以自产烟气为热源，使用可燃气通过引风机，进入燃烧器，燃烧器出口温度可达800℃—1200℃，其流速可达每秒3—5米，产生的高温气流在碳化外围加热。每公斤原料可产生三立方甲烷气，这些气体可供碳化升温，烘干碳化热源使用，炉温的高低可是随意调节

    稻壳炭化机采用三回程多旁路双通道SY型结构设计，主要由一级预烘干装置，二级烘干部分和双层碳化主机及其它附机组成.这其中又由传动部分，机架部分，预烘干部分，烘干组件，碳化层，进料及防粘部分，出料及冷却部分，烟气再利用部分,旋风除尘，水除尘,气体冷凝部分及相关管道等装置组成。
三回程多旁路双通道SY型的结构设计使碳化，烘干物料来回三次从多个旁路接触到了热风源，从而从源头上三次提高了热利用效率；双通道的SY型设计又利用碳化烟气余热预烘干了物料这是又一次提高了热利用效率；最后热风源尾气收集通道，碳化热解热能收集，预烘干蒸汽收集等SY型的优化集中设计使设备的最终尾气排放温度降到了120℃以下。经技术部门测算，稻壳炭化机的热利用率达到了70％以上！

 炭化机总装图

稻壳炭化机的特点：
      独特的设计无需烘干原料，原料会自动烘干并自动排除水分，大大提高了炭化的效率，无论从炭化质量还是效率，都满足了不同客户的需求，得到大家的认可，其节能环保的特性，更得到政府的大力支持。

炭化机工作原理

稻壳炭化机的优势：
      此设备可使用在活性炭制作的炭化部分，由于活性炭的用途广，市场需求量大，利润高，所以很多客户热衷于制作活性炭，活性炭的生产工艺中少不了炭化部分，连续式炭化炉炭化原料可使含碳量大大提高.

炭化机工艺流程图